Содержание статьи:
Как мы помогли технопарку «Кванториум» сэкономить 300 000 ₽ в год на учете ТМЦ и исключить риски утраты имущества
Статья
Поиск нужного оборудования больше не занимает 8 часов, а длится 10 минут. Инвентаризация не требует остановки работы. А риск потерять имущество сведен к нулю.
Уверены ли вы в том, что в этот момент все товарно-материальные ценности, числящиеся на балансе вашего предприятия, находятся именно там, где должны быть? Конкретный ноутбук, тот самый принтер, дорогостоящие измерительные приборы, запасы сырья на складе — можете ли вы с ходу назвать их точное местоположение?

Каждый руководитель, финансовый директор или начальник отдела логистики сталкивается с кошмаром под названием «инвентаризация ТМЦ». Это процесс, который:

Уверены ли вы, что знаете, где находится каждое ваше оборудование прямо сейчас?
Останавливает основную деятельность компании на день, а то и на неделю.
Требует привлечения десятков сотрудников, отрывая их от прямых обязанностей.
Сопровождается человеческим фактором: ошибками в подсчетах, «потерявшимися» ведомостями.
Создает колоссальный стресс для всех участников.
А что происходит между этими инвентаризациями? Учет перемещения ТМЦ часто ведется, условно, «в тетрадке» или в устаревших Excel-файлах, которые не синхронизируются между отделами. Результат? Прозрачность операций — нулевая. Вы не можете в реальном времени увидеть, кто, куда и когда переместил тот или иной актив.

Последствия такого «ручного управления» катастрофичны:


Прямые финансовые потери



Списание недостачи, покупка уже имеющегося на складе оборудования (потому что его не могут найти).

Время на поиск оборудования измеряется часами, а иногда и днями
Представьте: срочный заказ, а нужный измерительный комплекс «где-то на производстве». 8 часов поисков — это 8 часов простоя и срыв сроков.
Реальный риск утраты имущества достигает критических отметок
Без должного контроля активы могут бесконтрольно перемещаться, а в худшем случае — быть безвозвратно утерянными. Нет точного учета в реальном времени — нет и гарантий сохранности вашего имущества.
Проблемы с контролирующими органами


Проверка превращается в ад, когда инспекторы запрашивают конкретную единицу ТМЦ, а вы не можете ее оперативно предъявить.
Вы думаете: «С этим надо что-то делать! Нужна автоматизация учета!». И вы правы. Но большинство решений на рынке либо слишком дороги, либо сложны во внедрении, либо... не работают так, как обещано.

Именно с такой, казалось бы, нерешаемой задачей к нам обратились представители детского технопарка «Кванториум». Им было необходимо реализовать учет перемещения товарно-материальных ценностей в режиме реального времени.

В этой статье мы не только расскажем, как с помощью RFID-технологий и наших комплексных решений для автоматизации мы помогли технопарку «Кванториум» сэкономить более 300 000 рублей в год и сократили время поиска оборудования с 8 часов до 10 минут. Мы проведем вас по всем этапам проекта: от анализа проблем импортного оборудования до внедрения облачной системы, которая работает как часы. Этот кейс — наше лучшее доказательство того, что мы понимаем проблемы учета ТМЦ на глубинном уровне и умеем их решать.



Давайте детально разберем, почему старые методы учета больше не работают в современных реалиях. Мы не будем голословны, а рассмотрим конкретные бизнес-процессы, которые страдают от отсутствия сквозной автоматизации.

1.1. Процедура проведения инвентаризации: финансовый и операционный кошмар.
Само слово «инвентаризация» вызывает у сотрудников нервную дрожь. Почему? Потому что это:


Традиционный учет ТМЦ — порочный круг, в котором живут 90% компаний
  • Массовая инвентаризация
    Затрагивает все активы без разбора. Нельзя провести выборочную проверку, не вызывая подозрений в необъективности.

  • Ручной труд

    Сотрудники с бумажными описями обходят кабинеты, склады, цеха, сверяя инвентарные номера. Скорость — несколько десятков единиц в час.
  • Ошибки и несоответствия
    Человек может ошибиться в цифре, пропустить предмет, стоящий в углу, или, наоборот, посчитать один и тот же предмет дважды. После этого начинается этап сверки данных, который затягивается на недели.
  • Остановка бизнеса
    На время инвентаризации доступ к активам часто ограничен. Нельзя взять инструмент со склада или использовать оборудование в производстве.
Финансовый директор видит в этом прямые убытки: оплата сверхурочных, штрафы за срыв поставок, списание недостачи. Начальник отдела логистики видит хаос и демотивацию команды. IT-директор понимает, что данные в его системе давно не отражают реальную картину.

1.2. Отсутствие прозрачности операций: куда пропадают активы?

  1. Сотрудник забирает мультиметр со склада. Он должен подойти к кладовщику, записать свои данные в журнал.
  2. Кладовщик, возможно, когда-нибудь перенесет эти данные в Excel.
  3. Через неделю другой сотрудник ищет этот мультиметр. Он звонит кладовщику, тот смотрит в свой файл, говорит: «Взял Иванов из 205 кабинета».
  4. Сотрудник идет в 205 кабинет, но там ни Иванова, ни мультиметра. Оказывается, Иванов передал его Петрову с утра, но в журнал это не внесено.

Прозрачность операций отсутствует. Вы не можете в реальном времени получить ответ на простой вопрос: «Где сейчас находится объект №12345?». Это приводит к:



Времени на поиск оборудования, которое измеряется часами.
Дублированию закупок: Легче купить новый принтер, чем найти старый.
Риску утраты имущества, который постепенно материализуется в финансовые потери.
1.3. Проблемы с контролирующими органами и внутренним аудитом.

Любая проверка — это стресс-тест для системы учета. Если ваш процесс основан на бумажных носителях и разрозненных Excel-файлах, вы обречены провести несколько бессонных ночей, готовя ответы на запросы. Объективная информация по учету отсутствует. Данные отрывочны и противоречивы.

Вывод этой главы: Существующая система не просто неэффективна — она пожирает ваши ресурсы, деньги и нервы. Ручной учет — это не просто «неудобно», это дорого и рискованно. Необходима автоматизация процессов учета, которая обеспечит прозрачность в реальном времени.




Вы уже слышали о RFID (Radio Frequency Identification). Это технология, которая позволяет с помощью радиоволн автоматически идентифицировать и отслеживать объекты, на которые прикреплены специальные метки (теги). В теории — это идеальное решение для автоматизации учета ТМЦ.

Преимущества RFID перед штрих-кодами:

  • Не требует прямой видимости: Считывание происходит через упаковку, на расстоянии.
  • Массовое считывание: RFID-считыватель может за секунды считать сотни тегов ( меток ) в своей зоне действия.
  • Долговечность: Метки устойчивы к износу, грязи, влаге.
  • Больший объем памяти: Можно записывать дополнительную информацию.

Казалось бы, вот он — ответ на все вопросы! Но почему же тогда не все компании, внедрившие RFID, довольны результатом? Почему некоторые проекты проваливаются, а оборудование пылится на складах?
Проблема кроется не в самой технологии, а в ее реализации. И здесь мы подходим к ключевому моменту, который раскрывает наш кейс с технопарком «Кванториум».

2.1. Аппаратные проблемы: «железо», которое не готово к российской реальности.
Многие компании, решающие внедрить RFID для автоматизации, закупают импортные RFID-считыватели. И сталкиваются с двумя фатальными проблемами:



Почему многие внедрения терпят неудачу
1.Низкая аппаратная устойчивость к нагрузкам и ограничения в интеграции устройств:

  • Российский и международный диапазон UHF RFID (865-868 МГц) предполагает интенсивную работу. Дешевые или неадаптированные считыватели при круглосуточной работе 24/7 просто перегреваются. Чип, отвечающий за генерацию радиочастотного сигнала, перегревается и «перегорает». Оборудование выходит из строя, требуется дорогостоящий ремонт или замена. Надежность оборудования оказывается под большим вопросом.
  • Многие импортные модели используют устаревшие интерфейсы (например, только RS-232) и протоколы передачи данных. Они не предназначены для сквозной отправки данных от устройств на сервер по TCP/IP. Требуются дополнительные шлюзы, конвертеры, что усложняет систему, увеличивает ее стоимость и создает дополнительные точки отказа.
2.Проблемы внедрения: долго, дорого, сложно.


  • Больший объем ПНР (пуско-наладочных работ). Сложные устройства требуют тонкой настройки на месте специалистом. Это влечет за собой командировочные расходы, долгие часы работы и простои.
  • Отсутствие комплексного решения. Покупка считывателей, меток и ПО у разных вендоров создает сложную систему. Интеграция и поддержка этой конструкции потребует от вашего IT-отдела постоянных трудозатрат, отвлекая от стратегических задач.
Кейс: Как мы построили систему учета ТМЦ реального времени для технопарка с нуля

Это проект, реализованный нашей командой. Мы гордимся этим кейсом, потому что он наглядно демонстрирует наш экспертный подход: мы не просто продаем RFID-считыватели, мы создаем комплексные решения для автоматизации, которые закрывают все боли клиента.

3.1. Запрос клиента: «Хотим забыть об инвентаризациях»

Перед нами стояла четкая и амбициозная задача от технопарка «Кванториум»:






Реализовать учет перемещения товарно-материальных ценностей в режиме реального времени.
Упростить, практически, исключить процедуру проведения массовой инвентаризации.
Реализовать решение с минимальными трудозатратами на ПНР.
Сделать все в «облаке» с постоянной технической поддержкой.
Ограничения, с которыми они столкнулись при рассмотрении импортных устройств, мы уже описали: низкая аппаратная устойчивость, ограничения в интеграции и больший объем ПНР.

3.2. Наше решение: комплексный подход от железа до облака

.



Аппаратная часть: создание считывателя, который не подведет.
  • Проблема: Перегрев чипа.
  • Наше решение: Мы разработали и произвели собственные RFID-считыватели. Ключевым улучшением стала улучшенная система отведения тепла от чипа. Мы пересмотрели электронно-компонентную схему, использовали материалы с высокой теплопроводностью и спроектировали корпус, обеспечивающий естественную конвекцию воздуха. Результат — устройство стабильно работает 24/7 в диапазоне 865-868 МГц без риска перегрева. Надежность оборудования была нашим приоритетом №1.
  • Проблема: Устаревшие интерфейсы.
  • Наше решение: Мы совместили систему управления радиочастотной передачи данных (RFID UHF) с модулем передачи данных на сервер. Наше устройство изначально спроектировано для работы в современных сетях. Оно поддерживает не только проводное подключение по LAN, но и беспроводную передачу данных по Wi-fi.

Результат для клиента: Подключение 12 устройств по всей территории «Кванториума» заняло всего 2 часа. Настройка и диагностика их работы были проведены нами удаленно. Экономия на ПНР составила десятки тысяч рублей.

Программная часть: облачный инструмент «Инвентаризация»

Мы не предложили «коробку». Мы развернули для них облачный продукт “РАКОНТ” с модулем инвентаризация, который является частью нашей экосистемы для автоматизации бизнеса.

  • -1-
    Что это такое?
    Это веб-приложение, доступное с любого компьютера или планшета. В него в реальном времени стекаются все данные с RFID-считывателей, установленных в дверных проемах ключевых помещений: склады, лаборатории, мастерские.
  • -2-
    Как это работает?
    На каждое оборудование, инструмент, ноутбук мы закрепили UHF RFID метку. Когда актив перемещается через дверной проем, считыватель фиксирует это событие и мгновенно отправляет его в облако.

  • -3-
    Интерфейс
    Пользователь видит на интерактивной карте здания движение активов. Ведется журнал всех перемещений с фиксацией даты, времени и помещения. Прозрачность операций достигнута.

3.3. Результаты внедрения: цифры, которые говорят сами за себя

Давайте вернемся к тем проблемам, с которых мы начали статью, и посмотрим, что изменилось в «Кванториуме»:

  • Экономия времени сотрудников: Более 300 000 рублей в год. Эти деньги складываются из ликвидации сверхурочных за инвентаризацию и возврата к полезной работе часов, ранее тратившихся на поиск.
  • Риск утраты имущества: Близок к 0. Теперь любое несанкционированное перемещение сразу видно в системе.
  • Подготовка к инвентаризации: Проводится за пару минут. Фактически, она не нужна. По требованию система формирует актуальный отчет по остаткам.
  • Длительность инвентаризации: Сокращена на 90%. Если нужна выборочная проверка, она занимает минуты.
  • Время на поиск оборудования: Сократили с 8 часов до 10 минут. В системе видно последнее местоположение актива.
  • Объективная информация по учету: Достигнута постоянная прозрачность перемещений ТМЦ. Проверки контролирующих органов больше не являются проблемой.







Почему наши решения — это надежная инвестиция в автоматизацию ваших процессов?

Кейс с «Кванториумом» — это не исключение, а правило нашей работы. Мы выстроили процессы так, чтобы каждый клиент получал результат такого же уровня.








1. Мы — производители RFID-оборудования.

В отличие от многих интеграторов, мы сами разрабатываем и производим RFID-считыватели. Это дает нам ключевые преимущества:

  • Контроль качества: Мы отвечаем за каждую микросхему в нашем устройстве.
  • Гибкость: Мы можем доработать оборудование под специфические задачи клиента (например, увеличенная дальность считывания или специфический форм-фактор).
  • Цена: Отсутствие посредников позволяет нам предлагать лучшее соотношение на рынке.
2. Мы — разработчики комплексных решений.

Мы создаем не просто «железо», а комплексные решения для автоматизации, которые включают:

  • Оборудование: Наши RFID-считыватели, метки, антенны.
  • Программные продукты: Мобильные и веб-приложения (такие как «Инвентаризация»), полностью адаптированные под реальные задачи клиентов. Мы не продаем «кота в мешке». Мы проводим глубокий анализ ваших бизнес-процессов и предлагаем решение, которое встраивается в них, а не ломает их.
  • Техническая поддержка: Мы не бросаем клиента после подписания актов. Наша техническая поддержка работает постоянно, обеспечивая бесперебойность всей системы.
3. За каждым проектом стоит команда:

  • Инженеров с глубоким опытом в области RFID, которые понимают физику процессов.
  • Программистов, создающих удобные и функциональные интерфейсы.
  • Аналитиков, которые переводят ваши бизнес-требования на язык технических заданий.
Философия проста: Мы решаем ваши проблемы, а не продаем вам технологии. Технологии — это лишь наш инструмент.
Кому подойдет наше решение? От производств до IT-компаний

Наше решение, протестированное в технопарке, универсально. Оно идеально для любых предприятий, где важен контроль над материальными активами:

  • Производственные предприятия: Учет станков, оснастки, инструментов, сырья.
  • Логистические комплексы и склады: Контроль погрузки/выгрузки, перемещения паллет и коробок внутри склада.
  • IT-компании и офисы: Учет ноутбуков, моноблоков, дорогостоящих комплектующих и периферийного оборудования.
  • Медицинские учреждения: Отслеживание медицинского оборудования, карет, передвижных рентген-аппаратов.
  • Образовательные и научные учреждения: Как в нашем кейсе — контроль за учебным и лабораторным оборудованием.

Если у вас больше 100 единиц ТМЦ, которые перемещаются между помещениями, и вы тратите на их учет больше 1 часа в день — наше решение окупится для вас в течение года.

Учет товарно-материальных ценностей не должен быть головной болью. Он может быть автоматическим, точным и прозрачным. Технологии для этого существуют, и мы доказали это на практике в детском технопарке «Кванториум».

Мы предлагаем вам проверенный путь к автоматизации учета, основанный на надежном собственном оборудовании, гибком облачном ПО и экспертной поддержке.

Давайте обсудим вашу задачу? Опишите нам вашу ситуацию, и мы подготовим для вас предварительный план внедрения и расчет экономического эффекта, как это было в описанном кейсе.












Свяжитесь с нами!
Мы поможем вам выбрать лучшее решениe.
Телеграм - @rdtitech
Телефон - 8(905)8625020

Проектный отдел - nblinov@rdti.ru
Технический отдел - daniil@rdti-tech.ru
Made on
Tilda