Как мы сократили потери строительной компании на 15% с помощью RFID-учета инструмента
Статья
На примере реального кейса рассказываем, как внедрение RFID-системы помогло перейти от хаоса бумажных журналов к точному цифровому учету. Вы узнаете, как мы устранили потери инструмента, сократили время инвентаризации с 48 часов до 5 и добились 15% экономии за счет полного контроля над каждым активом
Если вы руководитель строительной компании, складской логистики или отвечаете за оборудование, вам знакомо чувство тихой паники в момент, когда нужно срочно найти конкретный отбойный молоток, генератор или сварочный аппарат. «Был вот здесь вчера», — разводят руками рабочие. Начинаются многочасовые поиски, срываются сроки работ, простаивает дорогостоящая спецтехника. Учет инструмента, который многие до сих пор ведут в бумажных журналах, превращается в источник постоянных финансовых потерь.
Проблема глубже, чем кажется. Это не просто «потерялась отвертка». Это:
Неэффективная инвентаризация инструмента, которая растягивается на дни и дает недостоверные результаты.
Непрозрачное перемещение оборудования между складами и площадками, ведущее к спорам между материально ответственными лицами.
Отсутствие реального контроля состояния инструмента и его своевременного обслуживания.
Колоссальные временные затраты на рутинные операции учета выданного инструмента.
Клиент обратился с четко оцифрованной проблемой. Каждый месяц компания несла прямые финансовые потери в сотни тысяч рублей из-за неэффективного контроля за материальными активами. Запрос был не на общую модернизацию, а на решение конкретных операционных сбоев, которые напрямую влияли на две ключевые метрики бизнеса: финансовый результат и сроки выполнения проектов.
Наш клиент столкнулся с типичными трудностями:
Наш кейс со строительной компанией “Прайд” — это история о том, как цифровизация превратила эту головную боль в отлаженный, прозрачный и прибыльный процесс.
Анализ проблемы. Скрытые издержки, которые съедают прибыль
Деньги уходят впустую.
За время работы на объектах пропало до 40% инструмента. Потери уже приводили к затратам — сломали оборудование на 300 тыс. руб., а из-за отсутствия старого виброплита была куплена новая за 200 тыс. руб. Всего за 3 месяца потеряли 6 стремянок и 2 перфоратора, плюс переплатили, закупая лишний инструмент на 600 тыс. руб.
Срыв сроков и простой.
Из-за отсутствия нужного оборудования работы останавливались на 2 недели. На площадку неоднократно поступал нерабочий инструмент, что увеличивало риск простоя объекта и срывало графики.
Неэффективность учета и поиска.
Ведение бумажных журналов создавало лишь иллюзию контроля. На деле инструменты одинаковой модели невозможно было отличить визуально. Чтобы найти нужный инструмент, приходилось обзванивать нескольких ответственных на разных объектах, а процесс передачи инструмента иногда затягивался до 10 дней.
Наша цель была четкой: создать единую систему учета для всех единиц инструмента — от центрального склада до удаленной строительной площадки. Основой стала платформа «Раконт» с доработанным под нужды клиента облачным решением «Инвентаризация».
Шаг 1: Физическая цифровизация каждого объекта Каждому инструменту, от мощного перфоратора до дорогостоящего измерительного комплекса, была присвоена уникальная RFID-метка для инвентаризации. Это ключевой момент идентификации инвентаря. Метка надежна, устойчива к пыли, влаге и механическим воздействиям, что критически важно в условиях строительного контроля.
Шаг 2: Создание цифрового двойника В системе для каждого инструмента заведена детальная карточка учета: название, модель, серийный номер, технические характеристики. Но главное — к карточке привязано фото реального объекта. Теперь при проверке состояния инструмента или его передаче можно визуально сверить цифровые данные и физическое состояние рабочего инструмента.
Шаг 3: Регламентация всех процессов перемещения Мы оцифровали и прописали в системе все сценарии движения:
Склад → Склад
Склад → Площадка производства
Площадка → Площадка
Склад → Ремонт
Для каждого сценария в веб-сервисе создаются задания на перемещение с тремя уровнями контроля:
Без подтверждения (для внутренних служебных перемещений).
С подтверждением в мобильном приложении (МОЛ подтверждает факт приема-передачи).
С подтверждением сканированием RFID-меток (строгий учет, когда приемка возможна только после физической идентификации ВСЕГО передаваемого инвентаря).
Шаг 4:Мобильное приложение – основной рабочий инструмент для мастеров, кладовщиков и МОЛ. Через него проходит учет выданного инструмента, подтверждение операций и главное — инвентаризация на стройке. Теперь не нужно свозить весь инструмент в одно место. Достаточно пройти по площадке со смартфоном или портативным RFID - считывателем.
Стало очевидно: для решения этих системных проблем нужна не просто программа, а комплексная система учета, которая физически связывает цифровую запись с конкретным инструментом, минимизируя человеческий фактор и финансовые риски.
Цифры, которые мы получили после внедрения впечатляют. Это измеримый финансовый результат.
План действий. Системный подход к внедрению RFID-учета
Эффективность в цифрах. Ключевые показатели после внедрения
Скорость поиска выросла в 3 раза. Средняя длительность поиска оборудования на площадке сократилась с 3 дней до 1. Теперь в системе видно, где инструмент был использован последний раз и кто за него отвечает.
Логистика инструмента ускорилась в 10 раз. Перемещение оборудования между площадками теперь занимает1 день вместо 10. Все этапы — создание задания, передача, приемка — происходят в системе моментально.
Инвентаризация превратилась из сложной задачи в быструю процедуру. Полная инвентаризация инструмента по всем складам и площадкам теперь занимает 5 часов вместо 48. Это ускорение в 10 раз. Процесс стал легким, регулярным и не прерывает рабочий график.
Главный финансовый итог: снижение потерь на 15% в год. Полностью прозрачный учет каждого перемещения, четкая фиксация ответственности и моментальное выявление недостач привели к этому ключевому показателю.
Почему это работает? Ключевые преимущества системы
Прозрачность 24/7
Руководство в любой момент видит, где находится каждый инструмент, в каком он состоянии и как используется. Такая полная картина снижает количество простоев, помогает оптимизировать снабжение и сокращать расходы на оборудование. Это надёжный инструмент для быстрых и точных управленческих решений.
1
Контроль состояния инструмента
Система ведёт учёт фактической работы инструмента, своевременно напоминая о необходимости ремонта. Благодаря этому дорогостоящий парк оборудования служит дольше, а неожиданным поломкам можно эффективно противостоять.
2
Масштабируемость
Решение гибко подстраивается под любые нужды — будь то учёт специнструмента, оборудования, материалов или другого имущества компании. Это обеспечивает оптимизацию работы на 300% и позволяет быстро масштабировать систему по мере роста бизнеса.
3
Преимущества для разных ролей в компании:
Для снабжения: прозрачность наличия, быстрая регистрация перемещений и удобный заказ-наряд
Для бригадира: учёт выдачи инструмента всего за 2 минуты, инвентаризация на объекте за 30 минут
Для бухгалтерии: интеграция с 1С облегчает финансовый учёт и контроль
4
Если вы устали от:
Бесконечных поисков и простоев
Нереалистичных данных инвентаризации инструмента
Споров между МОЛ и потерь при передачах
Неконтролируемого бюджета на закупку нового инструмента
…то ваш путь очевиден. Ведение учета инструмента должно быть быстрым, точным и автоматическим. Наша платформа «Раконт» и решение «Инвентаризация» — это готовый цифровой учет инструментов, который мы можем настроить под уникальные процессы вашей компании. Мы уже прошли этот путь,измерили результат в днях и процентах, и готовы провести по нему вас.
Заключение: Ваш следующий шаг к цифровому порядку
Учет движений ТМЦ
Интеграция оборудования
Мы предлагаем применение отечественного оборудования собственной разработки и производства. С возможностью персонализации под серийную поставку.
Контролируйте движение инвентаря в нерабочее время благодаря системе, которая ведет журнал всех перемещений и помогает выявить, когда и что было утеряно на складе.